3- 5 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟମ ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି PU/TPR ଟପ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ୱିଭେଲ୍ କାଷ୍ଟର ଚକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଏଜ୍ - EC2 ସିରିଜ୍

ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାଷ୍ଟର ତିଆରି କରିବାରେ, ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ମଡେଲର ପସନ୍ଦ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏବଂ ଏବେ ଆମେ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧରେ TPR ର ଭୂମିକା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛୁ? ସୁସଙ୍ଗତତା? ସମ୍ପ୍ରତି, ମୁଁ ବଜାରରେ ଅନ୍ୟ Omni-ଦିଗାତ୍ମକ ଚକ ଦେଖିଛି। ସମାନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସାମଗ୍ରୀ। ଘନତାରୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପାଇଲୁ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ଆମ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଆମର 0.9। ଏଥିରେ TPR 0.99 ଅଛି। ଘନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ସଂସ୍କରଣ ନିଅନ୍ତୁ, ଆମର ଶୁଦ୍ଧ SEBS+PP ସୂତ୍ର ସେମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା 2 ଗୁଣ ଭଲ। କିନ୍ତୁ ଶେଷରେ, ଗ୍ରାହକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଗୋଟିଏ ବାଛିଲେ। ମୁଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ପଚାରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି। ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ TPE ର ଚକରେ TPR ଯୋଡିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ଅଯୌକ୍ତିକ?

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାର୍ବଜନୀନ ଚକ ଶିଳ୍ପର କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କୋପଲିମରାଇଜଡ୍ PP ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କିଛି PA ନାଇଲନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକ TPE ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ TPR ପାଇଁ ବଜାର ଚାହିଦା ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଚକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥାଏ। ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶ PP କିମ୍ବା PA ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗଠିତ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ମୋଲ୍ଡ ସେଟରେ ରଖିବା, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ TPE ଏବଂ TPR କୁ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଶୁଟ୍ କରି ଗ୍ଲୁ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। 

ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ନରମ ଟ୍ରେଡର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 5-20mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାରଣ ସାମଗ୍ରୀଟି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତା (ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ) ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ TPE, TPR ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆବରଣ ତାପମାତ୍ରା ପତଳା-ସ୍ତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ଆମେ 180~220℃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ PPକୁ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେଟ୍ କରିବା ଏବଂ 240~280℃ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ PAକୁ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରୁ। ଚକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସାର୍ବଜନୀନ ଚକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତି: ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ ଚକ ଟ୍ରେଡର ନରମ ରବର ସ୍ତରର ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହି କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ!